学习行业标杆，着眼凯格未来

点击次数：   更新时间：2017-04-22 

——尊龙凯时人生就是博研发团队赴西门子公司参观学习记

西门子是全球最大的自动化、工业软件、过程工业与驱动制造商，在电气化、自动化、数字化领域处于全球领先地位，是德国“工业4.0”倡导者、领导者、实践者。工业4.0是生产智能化，其基础是信息物理融合系统（信息物理融合系统CPS是一个综合计算、网络和物理环境的多维复杂系统，通过3C（Computation、Communication、Control）技术的有机融合与深度协作，实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。）整个系统融合了人联网、物联网、互联网，这三个网既有物理的，也有虚拟的。工业4.0关键是智能化产品（赛博实物系统Cyber-Physical Systems）和智能化生产（主要是赛博物联网生产系统：Cyber-Physical Production Systems）。四月初我们有幸参观了西门子成都工厂（德国西门子安贝格工厂成都分厂），敬以此文记之。

       西门子自己定位也不是一个自动化工厂的标杆，是数字化工厂的标杆，是第一个真正意义上的数字化工厂，数字化助力提高生产力，数字化工厂的基础是生产自动化、物料流自动化、信息流自动化。数据信息全，关键是背后的系统已经融合的非常好，实时流转到各个环节（系统），无缝对接的信息互联。

　　

        西门子成都公司外景

要做到全厂的真正自动化我的理解是要先实现全厂的数字化。全厂的数字化不仅要建立这样的系统，而且要互通互联，里面的数据真实可靠。

        成都工厂数字化工厂软件体系包括：

       1、 PLM：是Siemens PLM主要用于产品主数据管理、产品设计、工程/生产物料清单、工艺路线管理、贴片/测试/激光程序、组件管理、过程仿真（对我们即将引入PLM前期工作有很大帮助）；

       2、ERP：主要用于物料资源规划、采购管理、订单管理、财务管理（我们现在也在用，有利于更好的完善我们的系统）；

       3、MES：也是Siemens自己的SIMATIC IT主要用于订单执行、质量管理、互锁&追溯、生产线物料流管理、电子操作说明书；

       4、CONTROL SIMATIC主要用于计算辅助制造、实时数据交换、产线自动化。

            

      西门子的PLM平台 

      成都西门子工厂，不仅产品3D数字化，而且生产线、工艺数字化模拟（工厂、设备布局）也是全部数字化，所以真正的产品在生产线上流转前，已经完整地走完了整个过程，包括工装、夹具、物料流转等，一些很能出现的问题在产品还没有上线生产之前已经处理，很大程度上提高了生产效率，这就是西门子产品生产、管理的数字化双胞胎，在这引用西门子CEO凯飒为工业4.0意义的解释“以规模化生产的成本生产出定制化的产品，以满足客户的需求”。         

      参观成都西门子另外一个印象深刻的是他们的生产线的整体布局和规划、车间厂房的配置、参观路线的设置，以及车间、通道的各种管理看板。

在显眼的位置标志出工厂的楼层配  置图细化标示出每一个部门的具体所在位置，即便是新入职的员工也会在很短的时间熟悉自己的工作环境；车间中标有访客参观的通道路线，访客可以在接待人员的带领下通过规定的路线参观。另外值得一提的是西门子的管理细化到进入厂区佩戴不同颜色的挂绳上，不同颜色的挂绳代表不同程度的权限；一些关于安全及品质的方针宣导牌在醒目的位置随处可见，使安全、品质深入人心。

在制造业汇聚的成都高新西区，许多企业都面临着相似的挑战：当低廉的劳动力成本不能再作为“中国制造”在全球市场上的优势标签，制造企业对于变革的需求更为迫切。

为在激烈的全球竞争中保持优势，制造企业要最大化利用资源，将生产变得更加高效;为适应不断变化的客户需求，制造企业必须尽可能地缩短产品上市时间，对市场的响应更加快速;为满足市场多元化的需求，制造企业还要快速实现各环节的灵活变动，将生产变得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是数字化企业为制造业带来的最大变化。西门子成都工厂这样的数字化企业的出现，为未来中国制造的变革方向提供了一个良好的参考。

数字化制造带来的不只是炫目的科技，还有实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。

         尊龙凯时人生就是博团队与西门子有关人员合影（左四为研发总监宋先玖、左六为软件研发总监于洋、左七为副总经理邓迪）

      通过这次成都西门子公司的参观学习，使我看到我们与全球最大的数字化工厂的差距，有利于我们在今后的工作中学习和借鉴。为使尊龙凯时人生就是博“立志成为中国最具竞争力的精密自动化装备制造和服务提供商”而努力奋斗！